(71)申请人安姆普客矿山机械,江苏,有限公司地址226100江苏省南通市海门区三厂街
本申请涉及一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,涉及锁紧缸技术领域,未解决现有的圆锥破碎机中锁紧缸均安装于锁紧环下部,导致需要对锁紧缸做维修与更换时,需要将锁紧环从破碎机上拆除才可以有效的进行更换,成本较高,耗时较长,工作效率低下的问题。其包括锁紧缸本体和合金钢套,锁紧缸本体包括外壳和塞柱,塞柱滑动连接于外壳内壁,合金钢套套设于外壳外壁,合金钢套穿过锁紧环,合金钢套外壁设置有抵接环,锁紧环底壁开设有抵接槽,抵接环底壁设置有锁紧件,合金钢套内壁与外壳之间设置有用于将合金钢套与外壳连接的连接结构。本申请具有便于对锁紧缸进行维修与更换,提高工作效率,减少劳动量的效果。
1.一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,包括锁紧缸本体(3)和合金钢套(4),所述锁紧缸本体(3)包括外壳(31)和塞柱(32),所述塞柱(32)滑动连接于外壳
(31)内壁,所述合金钢套(4)套设于外壳(31)外壁,所述合金钢套(4)穿过锁紧环(1),所述合金钢套(4)外壁设置有抵接环(41),所述锁紧环(1)底壁开设有供锁紧环(1)底壁插设的抵接槽(11),所述抵接环(41)底壁设置有锁紧件(411),所述锁紧件(411)用于将合金钢套
(4)与锁紧环(1)固定,所述合金钢套(4)内壁与外壳(31)之间设置有用于将合金钢套(4)与外壳(31)连接的连接结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述连接结构(5)包括第一细牙螺纹(51)和第二细牙螺纹(52),所述第一细牙螺纹(51)设置于合金钢套(4)内壁,所述第二细牙螺纹(52)设置于外壳(31)外壁,所述合金钢套(4)和外壳(31)通过第一细牙螺纹(51)和第二细牙螺纹(52)相连。
3.根据权利要求1所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述外壳(31)背离抵接环(41)的一端伸出合金钢套(4),所述外壳(31)伸出合金钢套(4)的外壁沿周向方向设置有限位台阶(311),所述限位台阶(311)底壁与合金钢套(4)背离抵接环
4.根据权利要求3所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述锁紧环(1)表面设置有若干限位块(12),所述限位块(12)面向限位台阶(311)的侧壁设置有插接块(121),所述限位台阶(311)侧壁开设有若干供插接块(121)插设的限位槽(312),所述限位块(12)表面设置有紧固件(122),所述紧固件(122)将限位块(12)与锁紧环(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述连接结构(5)包括凸块(53)、复位扭簧(531)、滑片(54)、弹性件(541)、从动柱(55)、锁止片(56)和复位弹簧(561),所述合金钢套(4)背离抵接环(41)的一端端壁开设有供凸块(53)嵌设并转动的翻转槽(42),所述复位扭簧(531)与凸块(53)相连并驱动凸块(53)翻转后复位,所述翻转槽(42)底壁开设有供滑片(54)嵌设并滑移的滑移槽(43),所述弹性件(541)设置于滑移槽(43)底壁,所述弹性件(541)与滑片(54)背离凸块(53)的一端相抵,所述凸块
(53)翻转后驱使滑片(54)朝向靠近凸块(53)的方向移动并使得弹性件(541)舒张,所述合金钢套(4)内壁开设有供锁止片(56)嵌设并滑动的隐藏槽(44),所述隐藏槽(44)底壁开设有从动槽(45),所述从动槽(45)与滑移槽(43)背离翻转槽(42)的一端连通,所述从动柱
(55)滑动连接于从动槽(45)内,所述从动柱(55)背离隐藏槽(44)的一端伸入滑移槽(43)内,所述滑片(54)面向从动柱(55)的一端设置有弧状块(542),所述弧状块(542)的直径自靠近弹性件(541)的一端朝向背离弹性件(541)的一端逐渐增大,所述弧状块(542)与从动柱(55)插设入滑移槽(43)的一端相抵,所述复位弹簧(561)设置于隐藏槽(44)底壁,所述复位弹簧(561)另一端与锁止片(56)相抵,所述外壳(31)侧壁开设有供锁止片(56)抵入的锁止槽(313)。
6.根据权利要求5所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述凸块(53)侧壁设置有翻转片(532),所述锁紧环(1)表面开设有供翻转片(532)嵌设的让位槽(13),所述让位槽(13)底壁设置有挡块(131),所述挡块(131)与翻转片(532)相抵,所述让位槽(13)内壁开设有滑动槽(14),所述滑动槽(14)内滑动连接有遮盖片(141),所述滑
动槽(14)底壁设置有复位件(142),所述复位件(142)与遮盖片(141)相连,所述复位件
7.根据权利要求5所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述锁止片(56)为弧状,所述锁止片(56)面向锁止槽(313)底壁的侧壁开设有两个转动槽
(562),两所述转动槽(562)关于从动柱(55)对称开设,所述转动槽(562)内转动连接有卡扣
(563),所述锁止槽(313)底壁开设有供卡扣(563)抵入并卡接的卡槽(314),所述锁止片
(56)内开设有驱动腔(564),所述驱动腔(564)内设置有用于驱动卡扣(563)转动并使得卡扣(563)抵入卡槽(314)的驱动件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述驱动件(6)包括两个驱动片(61)、定位座(62)和压缩弹簧(63),所述驱动片(61)与卡扣
(563)两者一一对应,所述从动柱(55)插设入驱动腔(564)内,所述驱动片(61)连接于从动柱(55)周壁,所述驱动片(61)背离从动柱(55)的一端朝向卡扣(563)方向翻折,所述驱动片
(61)翻折部分跟随从动柱(55)移动后与卡扣(563)侧壁相抵并推动卡扣(563)转动,所述定位座(62)连接于驱动腔(564)内壁,所述压缩弹簧(63)设置于定位座(62)内,所述从动柱
(55)移动后抵入定位座(62)内并与压缩弹簧(63)相抵,所述从动柱(55)位于驱动腔(564)的周壁设置有限位片(551) 。
9.根据权利要求8所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述卡扣(563)与转动槽(562)内壁转动连接处设置有转动扭簧(565) ,所述转动扭簧(565)驱使两侧卡扣(563)朝向背离相应卡槽(314)的方向转动。
10.根据权利要求5所述的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,其特征在于,所述外壳(31)外壁设置有定位条(315) ,所述定位条(315)的长度方向与外壳(31)的长度方向一致,所述合金钢套(4)内壁开设有供定位条(315)插设的定位槽(46) 。
[0001] 本申请涉及锁紧缸技术领域,尤其涉及一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸。
[0002] 圆锥破碎机中的锁紧缸是圆锥破碎机执行破碎工作的核心零部件,锁紧缸在破碎机工作时,使得破碎机的调整套处于正常受力位置,以保护调整套和锁紧环螺纹的结构完整性,提高破碎机工作的安全性。
[0003] 相关技术中设计有一种底部拆装锁紧缸,参照图1 ,包括支撑环2、套设于支撑环2螺纹外部的调整套7、套设于支撑环2外部的锁紧环1和若干连接于锁紧环1底壁的锁紧缸本体3,锁紧缸本体3通过轴用复位弹簧卡圈与锁紧环1连接。锁紧缸本体3在破碎机进行工作时,内部冲压,从而将破碎机的锁紧环1顶起,使得调整套7螺纹的斜面能够与支撑环2螺纹的斜面接触,从而使其能够承受破碎矿物及石料产生的破碎力。
[0004] 针对上述中的相关技术,发明人发现现有技术中,对于锁紧缸的安装方式,均为锁紧环下部安装,当某一锁紧缸使用不当出现损坏时,需要利用吊具将整个锁紧环拆除并吊起,才能够对故障的锁紧缸来更换,操作流程复杂,耗费的作业成本较大,故有待改善。
[0005] 为了便于对圆锥破碎机内部的锁紧缸做维修与更换,本申请提供一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸。
[0006] 本申请提供的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸采用如下的技术方案,
一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,包括锁紧缸本体和合金钢套,所述锁紧缸本体包括外壳和塞柱,所述塞柱滑动连接于外壳内壁,所述合金钢套套设于外壳外壁,所述合金钢套穿过锁紧环,所述合金钢套外壁设置有抵接环,所述锁紧环底壁开设有供锁紧环底壁插设的抵接槽,所述抵接环底壁设置有锁紧件,所述锁紧件用于将合金钢套与锁紧环固定,所述合金钢套内壁与外壳之间设置有用于将合金钢套与外壳连接的连接结构。
[0007] 通过采用上述技术方案,在破碎机的锁紧环上开槽供合金钢套安装,并通过连接结构将合金钢套与锁紧缸进行连接,使得锁紧缸出现故障后,无需采用现有技术中的锁紧缸更换方式,节省了操作人员需要将锁紧环拆除,才可对锁紧缸进行更换的劳动量和操作成本,仅需将锁紧缸对的外壳从相应的合金钢套内拆除即可,而合金钢套始终与锁紧环相连,无需拆卸,由于锁紧件的存在,提高了锁紧环与合金钢套连接的稳定性,降低了合金钢套从锁紧环上脱落的概率,具有较高的安全性和实用性,能够有效提高锁紧缸的维修与更换效率,便捷程度高。
[0008] 优选的,所述连接结构包括第一细牙螺纹和第二细牙螺纹,所述第一细牙螺纹设置于合金钢套内壁,所述第二细牙螺纹设置于外壳外壁,所述合金钢套和外壳通过第一细
[0009] 通过采用上述技术方案,通过第一细牙螺纹和第二细牙螺纹,使得外壳可以通过螺纹连接的方式直接旋转进入合金钢套内部,从而能够实现对锁紧缸的快速安装,且第一细牙螺纹和第二细牙螺纹相互配合,具有很好的自锁能力,能够有效降低破碎机工作过程中,锁紧缸从合金钢套内脱落的概率,具有较高的稳定性和安全性。
[0010] 优选的,所述外壳背离抵接环的一端伸出合金钢套,所述外壳伸出合金钢套的外壁沿周向方向设置有限位台阶,所述限位台阶底壁与合金钢套背离抵接环的一端端壁相抵。
[001 1] 通过采用上述技术方案,设置限位台阶,能够使得外壳插设入合金钢套的距离进行限制,使得锁紧缸的安装路径更加精准,当限位台阶与合金钢套端壁相抵后,便表明锁紧缸安装到位,从而能够有效提高锁紧缸的组装效率,具有较高的便捷性和安全性。
[0012] 优选的,所述锁紧环表面设置有若干限位块,所述限位块面向限位台阶的侧壁设置有插接块,所述限位台阶侧壁开设有若干供插接块插设的限位槽,所述限位块表面设置有紧固件,所述紧固件将限位块与锁紧环连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,设置限位块能够进一步对锁紧缸进行限定,限位台阶使得锁紧缸无法朝向支撑环的方向挪动,而限位块和插接块便能够限制锁紧缸朝向背离支撑环的方向移动,使得锁紧缸外壳能够被两个方向限定,提高锁紧缸外壳安装的稳定性和安全性。
[0014] 优选的,所述连接结构包括凸块、复位扭簧、滑片、弹性件、从动柱、锁止片和复位弹簧,所述合金钢套背离抵接环的一端端壁开设有供凸块嵌设并转动的翻转槽,所述复位扭簧与凸块相连并驱动凸块翻转后复位,所述翻转槽底壁开设有供滑片嵌设并滑移的滑移槽,所述弹性件设置于滑移槽底壁,所述弹性件与滑片背离凸块的一端相抵,所述凸块翻转后驱使滑片朝向靠近凸块的方向移动并使得弹性件舒张,所述合金钢套内壁开设有供锁止片嵌设并滑动的隐藏槽,所述隐藏槽底壁开设有从动槽,所述从动槽与滑移槽背离翻转槽的一端连通,所述从动柱滑动连接于从动槽内,所述从动柱背离隐藏槽的一端伸入滑移槽内,所述滑片面向从动柱的一端设置有弧状块,所述弧状块的直径自靠近弹性件的一端朝向背离弹性件的一端逐渐增大,所述弧状块与从动柱插设入滑移槽的一端相抵,所述复位弹簧设置于隐藏槽底壁,所述复位弹簧另一端与锁止片相抵,所述外壳侧壁开设有供锁止片抵入的锁止槽。
[0015] 通过采用上述技术方案,转动凸块,使得凸块的不同直径的外壁能够与滑片相抵,当凸块与滑片接触点的直径随着凸块的转动逐渐减小时,弹性件将会得到舒张,从而推动滑片朝向背离弹性件的方向移动,使得滑片表面的弧状块能够改变与从动柱的接触点的直径,由此能够使得从动柱沿从动槽的长度方向进行滑动,使得锁止片暂时抵入隐藏槽内得到隐藏,由此便能够将锁紧缸外壳插设入合金钢套内部,当完成安装,复位扭簧便会带动凸块复位,使得凸块直径较大的一端将滑片重新朝向弹性件的方向抵紧,从而能够使得从动柱及锁止片被弧状块抵紧,从而嵌设入外壳的锁止槽内,完成对外壳和合金钢套的锁紧,结构简单,易于实施,能够实现对锁紧缸的快速安装、维修与更换,具有较高的便捷性和实用性。
[0016] 优选的,所述凸块侧壁设置有翻转片,所述锁紧环表面开设有供翻转片嵌设的让
位槽,所述让位槽底壁设置有挡块,所述挡块与翻转片相抵,所述让位槽内壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有遮盖片,所述滑动槽底壁设置有复位件,所述复位件与遮盖片相连,所述复位件驱使遮盖片将让位槽遮盖。
[0017] 通过采用上述技术方案,设置翻转片便于对凸块进行转动,从而能够进一步简化对合金钢套与锁紧缸的安装流程,提高组装小李,设置遮盖片能够对让位槽和翻转槽进行遮盖,从而在破碎机工作过程中对凸块进行保护,也能够防止翻转片自动转出,具有较高的实用性和安全性。
[0018] 优选的,所述锁止片为弧状,所述锁止片面向锁止槽底壁的侧壁开设有两个转动槽,两所述转动槽关于从动柱对称开设,所述转动槽内转动连接有卡扣,所述锁止槽底壁开设有供卡扣抵入并卡接的卡槽,所述锁止片内开设有驱动腔,所述驱动腔内设置有用于驱动卡扣转动并使得卡扣抵入卡槽的驱动件。
[0019] 通过采用上述技术方案,当驱动件启动,使得卡扣抵入卡槽内,便会形成与锁止片不同方向的卡止效果,锁止片能够给锁紧缸提供自合金钢套深度方向的锁止效果,而卡扣在转动抵入卡槽后,便能够给锁紧缸提供自从动柱滑动方向的锁止效果,充分对锁紧缸的自由度进行了限制,使得锁紧缸能够稳定地连接于合金钢套内,降低锁紧缸脱落的概率,具有较高的稳定性和实用性。
[0020] 优选的,所述驱动件包括两个驱动片、定位座和压缩弹簧,所述驱动片与卡扣两者一一对应,所述从动柱插设入驱动腔内,所述驱动片连接于从动柱周壁,所述驱动片背离从动柱的一端朝向卡扣方向翻折,所述驱动片翻折部分跟随从动柱移动后与卡扣侧壁相抵并推动卡扣转动,所述定位座连接于驱动腔内壁,所述压缩弹簧设置于定位座内,所述从动柱移动后抵入定位座内并与压缩弹簧相抵,所述从动柱位于驱动腔的周壁设置有限位片。
[0021] 通过采用上述技术方案,当锁止片抵入锁止槽后,从动柱会在弧状块的推动下继续移动,从而将压缩弹簧压缩,积攒弹性势能,在从动柱移动的过程中,驱动片的翻折部分会与卡扣侧壁抵接,随着驱动片的移动,卡扣将会被驱动片推动从而发生转动,直至抵入卡槽内,完成对锁止片和锁止槽的进一步固定,结构简单,易于实施,操作流程仅需通过翻转凸块便能够实现,具有较高的便捷性和实用性。
[0022] 优选的,所述卡扣与转动槽内壁转动连接处设置有转动扭簧,所述转动扭簧驱使两侧卡扣朝向背离相应卡槽的方向转动。
[0023] 通过采用上述技术方案,设置转动扭簧,便于驱动片在压缩弹簧的复位作用下离开卡扣时,使得卡扣能够迅速从卡槽内脱离,从而能够有效改善卡扣卡在卡槽内,导致锁止片无法脱离锁止槽的情况,从而能够有效提高本申请对于锁紧缸的拆卸便捷性。
[0024] 优选的,所述外壳外壁设置有定位条,所述定位条的长度方向与外壳的长度方向一致,所述合金钢套内壁开设有供定位条插设的定位槽。
[0025] 通过采用上述技术方案,设置定位条能够对合金钢套和锁紧缸的连接进行快速定位,使得锁止片能够更加准确地对准锁止槽,提高组装效率,具有较高的便捷性和实用性。
1 .通过设置合金钢套与抵紧环进行常态化连接,一方面无需对合金钢套进行反复拆卸,能够有效保护抵紧环的结构安全性,另一方面,通过连接结构将锁紧缸设置于合金钢套内,能够改善传统的破碎机需要对锁紧缸进行更换时,需要将抵紧环拆除的缺点,节省工
作时间,降低劳动强度,实现了对锁紧缸的快速拆卸与安装,具有较高的便捷性和实用性,
2.连接结构采用螺纹连接的方式,并设置限位台阶和限位块,一方面便于对合金钢套和锁紧缸进行快速连接,能够有效提高更换效率,另一方面,具备自锁能力,能够有效提高合金钢套和锁紧缸的连接稳定性,
3.连接结构采用另一种方式,通过凸块的转动带动锁止片对锁紧缸外壳进行锁止,相较于螺纹连接的方式,操作更加便捷,且磨损相较螺纹连接的方式更小,能够进一步提高连接结构的使用寿命,具有较高的实用性。
[0028] 图2是本申请实施例的一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸的结构示意图。
311、限位台阶,312、限位槽,313、锁止槽,314、卡槽,315、定位条,32、塞柱,4、合金钢套,41、抵接环,411、锁紧件,42、翻转槽,43、滑移槽,44、隐藏槽,45、从动槽,46、定位槽,5、连接结构,51、第一细牙螺纹,52、第二细牙螺纹,53、凸块,531、复位扭簧,532、翻转片,54、滑片,
541、弹性件,542、弧状块,55、从动柱,551、限位片,56、锁止片,561、复位弹簧,562、转动槽,
563、卡扣,564、驱动腔,565、转动扭簧,6、驱动件,61、驱动片,62、定位座,63、压缩弹簧,7、调整套。
本申请实施例1公开一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸。参照图2和图3,一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,包括锁紧缸本体3和合金钢套4,锁紧缸本体3包括外壳31和滑动连接于外壳31内部的塞柱32,塞柱32在锁紧缸本体3的作用下可沿着外壳31的长度方向滑动并在破碎机工作时将锁紧环1顶起,以使得破碎机能够正常工作。
[0038] 参照图2和图3,合金钢套4穿过锁紧环1 ,且与锁紧环1过盈配合,从而能够提高合金钢套4与锁紧环1之间连接的稳定性,合金钢套4靠近支撑环2的一端外壁一体成型有抵接环41 ,锁紧环1底壁开设有供抵接环41插设的抵接槽11 ,抵接环41底壁设置有若干锁紧件
411,本实施例1中,锁紧件411为销钉,锁紧件411穿过抵接环41并将合金钢套4与锁紧环1固定连接,以降低合金钢套4从锁紧环1上掉落的概率,从而有效提高连接稳定性。
[0039] 参照图2和图3,外壳31插设入合金钢套4内部,外壳31与合金钢套4之间设置有连接结构5,连接结构5用于将外壳31与合金钢套4进行连接。
[0040] 参照图2和图3,连接结构5包括第一细牙螺纹51和第二细牙螺纹52,第一细牙螺纹51成型于合金钢套4内壁,第二细牙螺纹52成型于外壳31外壁,当外壳31插设入合金钢套4的过程中,通过转动外壳31,便能够将第一细牙螺纹51与第二细牙螺纹52进行啮合,从而将外壳31与合金钢套4进行固定,且细牙螺纹连接结构5具有自锁能力,能够有效降低外壳31从合金钢套4内部脱落的概率,由此提高锁紧缸工作状态下的稳定性。
[0041] 参照图2和图3,外壳31背离抵接环41的一端伸出合金钢套4,外壳31伸出合金钢套4的外壁沿周向方向一体成型有限位台阶311 ,限位台阶311底壁与合金钢套4顶壁相抵,从而能够有效防止锁紧缸本体3的外壳31在进行螺纹连接安装时,转动过度,导致锁紧缸本体3及合金钢套4受损的问题,且能够进一步提高合金钢套4与锁紧缸本体3的外壳31之间连接的稳定性。
[0042] 参照图2和图3,锁紧环1表面设置有若干用于限位块12,限位块12表面设置有若干紧固件122,本实施例中,紧固件122为螺栓,紧固件122穿过限位块12并与锁紧环1螺纹连接,从而能够提高限位块12的稳定性,限位块12面向限位台阶311的侧壁一体成型有插接块
121,限位台阶311侧壁对应插接块121开设有限位槽312,插接块121抵入限位槽312内,插接块121与限位槽312内壁相互适配。限位块12与限位台阶311相互配合,使得锁紧缸本体3的外壳31无法沿着合金钢套4的长度方向进行移动,从而能够有效提高锁紧缸本体3安装的稳定性。
[0043] 本申请实施例1一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸的实施原理为,当破碎机工作过程中,某一处的锁紧缸本体3发生损坏需要更换时,仅需停止破碎机的工作,将出现损坏的锁紧缸本体3侧壁的限位块12拆除,并通过旋转外壳31的方式,将外壳31从合金钢套4内取出,便能够实现对锁紧缸本体3的快速更换,相较现存技术,本申请无需将锁紧环1拆下便能够对锁紧缸本体3做维修与更换,改善了拆除沉重的锁紧环1需要花费较多时间和成本的问题,能够有效提升锁紧缸本体3的维修与更换效率。
本申请实施例2公开一种方便维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸。参照图4,一种便于维护的多缸液压圆锥破碎机锁紧缸,包括锁紧缸本体3和合金钢套4,锁紧缸本体3设置于合金钢套4内部,锁紧缸本体3与合金钢套4之间设置有若干组区别于实施例1中的连接结构5,连接结构5用于将锁紧缸本体3的外壳31与合金钢套4进行连接。
[0045] 参照图5和图6,每组连接结构5均包括凸块53、复位扭簧531、滑片54、弹性件541、从动柱55、锁止片56和复位弹簧561。
[0046] 参照图2和图5,合金钢套4背离支撑环2的一端侧壁开设有供凸块53嵌设并转动的翻转槽42,本实施例中,凸块53侧壁每一点距离转动圆心处的距离均不相同,复位扭簧531与凸块53相连,凸块53在复位扭簧531的驱动下,每一次转动均会朝向原先的方向复位。
[0047] 参照图4和图5,凸块53未转动时背离外壳31的侧壁一体成型有翻转片532,翻转片532常态下与锁紧环1表面相平齐,锁紧环1表面开设有供翻转片532嵌设的让位槽13,让位槽13与翻转槽42连通,让位槽13底壁一体成型有挡块131 ,挡块131与翻转片532底壁相抵,从而能够对复位扭簧531作用于凸块53的回转力进行阻挡,使得凸块53能够保持稳定,通过